目前，全國大大小小、各行各業(yè)的國產MES系統(tǒng)有數(shù)百家，國外的數(shù)量也是非常多。因此，提及該系統(tǒng)，相信大家并不陌生。那么對于該系統(tǒng)的功能板塊，大家有所了解嗎？下面，小編主要針對該系統(tǒng)的工藝管理和績效管理兩大功能板塊展開以下論述與分析。
企業(yè)生產工藝方面的現(xiàn)狀與問題：
由于企業(yè)沒有應用信息化技術手段MES系統(tǒng)，工藝數(shù)據(jù)的錄入依舊采用手動錄入紙質文檔的方式，極易造成紙質文檔的丟失，同時，生產工藝中的保密信息極易造成泄露，當生產過程中出現(xiàn)異常的時候，企業(yè)不能及時地更改工藝且工藝變更的方式也很繁瑣。

 
針對這些問題，MES系統(tǒng)的工藝管理功能板塊發(fā)揮了作用，具體如下：
一方面，系統(tǒng)會根據(jù)不同的角色分配不同的權限，一些重要的信息只能有權限的人才可以看到，可以有效防止信息泄露。另一方面，生產工藝數(shù)據(jù)全部錄入到該系統(tǒng)中，所以更改生產工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可，不需要手動更改紙檔文件，方便快捷。
工藝是設計與制造的橋梁，工藝數(shù)據(jù)也是企業(yè)編制生產、采購計劃和進行生產調度的重要依據(jù)。MES系統(tǒng)的工藝信息管理，更多的側重于借助工藝信息的橋梁作用，將已編制好的工藝與生產任務、產品技術文件及車間資源信息相結合，并將其傳遞給生產一線的工人，以指導其更好的執(zhí)行生產任務。
 聊完MES系統(tǒng)的工藝管理，下一個要聊的就是績效管理了，那就接著往下看吧。
傳統(tǒng)的人員績效主要按照工時來作為標準，其報工信息也主要來源于組長的人工統(tǒng)計，這種報工方式不僅單一，統(tǒng)計繁瑣，而且，也會出現(xiàn)人為錯誤和徇私舞弊的現(xiàn)象。其次，在記錄機器工時的時候，單純靠人工記錄，準確性不高。